2 除塵風網設計的原則
**，吸風沉降物品質相似；
第二，設備工作間歇應該相同；
第三，風管設計需簡單、合理。這個原則要求組合在同一風網中的設備之間的距離要短，為了防止粉塵在管道內沉積，風管盡可能垂直布置，盡可能少用夸頭和縮短水平部分；
第四，對于吸入式的除塵風網，風機設顯在除塵器之后，以減少粉塵；對風機葉片的磨損，對于壓入式，也就是說，風機布置在除塵器之前時，應選用排塵風機。當粉塵含量過大時，應設置二級除塵裝置。
第五，除塵風網的風量一般不要超過10000rn3/h，目的是方便風網的調節和運行可靠。
第六，粉塵的排放要符合國家有關標準。車間內空氣中最高允許含塵濃度為l0mg/m3時〔標況)：室外為150 mg/m3(標況)。
現以某廠日處理小麥200噸面粉車間的清理工藝設計為例.具體談一談除塵風網設計的一些情況：
報據當地的原糧情況，確定清理工藝為濕法清理，具體的麥清理工藝流程見附圖。
我們根據除塵風網組合的原則，把除塵風網共分為五組.
①：初清除塵網網
為下糧坑，高效振動篩，1#，2#斗提；
②：毛麥除塵風網
為高效振動篩，滾筒精選機，臥式打麥機，平面回轉振動篩，3#、4#斗提及毛麥倉下紋龍；
③：凈麥除塵風網；
為臥式打麥機，平面回轉振動篩，刷麥機；
④：毛麥去石機風網；
⑤：凈麥去石機風網；
對于①-③風網稱為集中風網，④-⑤為單獨風網。單獨風網管道一般比較簡單，風量容易調節和控制，空間布置也比較容易。若風量過大或剎克龍布置的空間受到限制時可采用循環風除塵。集中風網由于吸點較多，在風管直徑及空間布置等方面就顯得難一點，只要根據以上的原則，也就容易操作使用。
3 除塵風網中風速的選擇
上面主要談了一些風網組合進的原則、問題，要保證風網的正常運行，就必須選擇適當的風速。
確定除塵風網中管道的風速，必須考慮經濟風速和安全風速。
所謂經濟風速，就是風網管路的使用費用**時的管道風速。研究證明，最經濟的空氣風速是6m/s左右。安全風速是指管道內不產生粉塵積沉時的風速。實踐證明，糧油加工廠中的除塵風管的風速應保持在10-19.5m/s的范圍內.垂直風管**風速應保持為l0m/s，水平風管**風速為12m/s。依我之見，在真正考慮一組風網的風速時，**，先考慮安全風速，再考慮經濟風速，這樣，才能保證風網的正常運轉；第二：在風量不變的前提下，風網既有垂直段，又有水平段時，考慮風速應先滿足水平段，也就是說，風速應該保證在風網正常運行時，粉塵不應沉積。所以我們在設計風網過程時，風速一般都取14m/s左右。實踐證明，除塵過程中沒有粉塵沉積的現象，而且效果良好。第三，在一組風網中，如吸網點距離風機過遠時，風速相對于其它點應大一點，利于通風除塵。
總之，在通風除塵風網中，越接近風機處，風管的風速越高；匯集盧越多，水平管道越長，風速越高.空氣凈化后，風速可降低一些。
4 除塵器的選擇
選擇好風速之后，要配備高效的除塵設備。
在面粉加工廠，剎克龍除去20一30微米以上的塵粒，若粉塵中較多粒料直徑小于20微米，則需選用二級除塵，經過兩級處理后的空氣通過風帽排放到大氣中.在設計除塵風網過程中，根據工藝流程及工序的不同，設置一級除塵還是二級除塵，同時還應考慮除塵設備的型號及型式，如果選擇不當或安裝、制作不妥。不僅影響通風除塵的效果，而且浪費人力、財力等，造成不必要的損失。
4.1、剎克龍
在設計過程中，選擇剎克龍型號及規格.主要從以下幾個方面考慮：
**，除塵效率，一般情況下，排管直徑小時，分割拉徑也小，除塵效率也高.第二，處理風量與阻力.選擇的規格與需處理的風量相適應，不要采用“大馬拉小車”，否則含塵的進口風速降低而達不到除塵效果.也不能采用小規格適用大風I的剎克龍，過小的剎克龍會使阻力急劇增加，追成動力浪費，事半“功，(功:指功率)倍。第三，進口風速.在實際選用中，應根據風網風及剎克龍的型式及規格來考慮.剎克龍的進風口面積對除塵器有很大的影響，進口面積相對于剎克龍其筒體斷面小時，進入其中的氣流切向線速度大，則有利于粉塵的分離，為高效剎克龍，K=6-13. 5;普通剎克龍，K=4-6；大流量的剎克龍，K=3以下（K為筒體斷面積與進氣口面積之比）；第四占地面積及空間布冤情況.第五，直徑不宜過大。一般控制筒體直徑∠８００mm .若處理風量過大時，選兩個或四個并聯。
表1列出不同型號剎克龍的進口風速及阻力，供參考。
4.2布袋除塵器
在現代面粉廠設計中，一般都選用低壓脈沖除塵器。因為高壓脈沖除塵器需配備一套附屬設備，占地面積及投資相對大些；簡易除塵器需交專人在一定時間進行清理，增加了勞動強度。
在設計選用過程中，一般根據總風量和廠家提供的低壓脈沖除塵器的產品說明書選用。現在生產的低壓脈沖除塵器的廠家較多；關鍵看各個廠家氣壓分配是否均勻或漏氣，在生產過程中阻力大小等。
低壓脈沖除塵器的阻力有的可從產品說明書中查到，如果沒有可按1240Pa計算.現在采用羅茨鼓風機進行供氣，能保證除塵器阻力減小。
5、風機的選擇
風機是關系到整個風網運行好壞的關鍵設備.在設計選用過程中，根據其風網的總風量和總壓力，可考慮使用4-72, 4-73或6-23, 6-30型號的風機。
下面，就幾個問題，作以探討：
5.1什么情況下選用4一72, 4一73型號的風機;什么情況下選月6-23,6-30型號的風機？
我認為，當風網組合不太復雜，水平管道相對短時。即阻力不大，風速不太高，風量相對小時，可選用4一72，4一73型風機。否則選用6-23, 6一30型風機.具體情況還要看車間噪音，電耗等，對于4一72型，4一73型風機之問的選擇，可根據處理工序(例如毛麥清理等)及含塵濃度等.當粉塵濃度不大于150mg/m3(標況)時，選4一72型，否則選用4一”型風機.4一72. 4一73型風機工作效率較高，可達90%。4一73型是在4一72型基礎上改進設計而成，兩者葉片工作面形線一樣，而4一73型的非工作面呈弧形，可以減少積塵。
對于6一23、 6一30型風機，在相同的條件下，后者比前者風量約大于40%。因此，在需要較高的風量，較高風速的除塵系統，可使用6一30型，對于風量要求較少的風風，則選用6一23型風機為好。
5. 2關于風機轉速的選擇
對于除塵風網系統，配備適合其運轉的風機和風速，保證風網的正常工作有重要的意義。
對于除人式傳動以外的風機，我認為選用轉速為2100-2500之間為宜。這是因為，其一，便于適應風網阻力及風量的調節，例如風機產生的全壓不能滿足風網阻力的要求，可換皮帶輪，提高轉速，達到正常運轉；其二，可使其風機運轉在高效率范圍.一般稱風機最高效率的0.9倍的區間為其高效范圍。例如，某幾個面粉廠的清理間風網的風機轉速有選用2250rpm,有一2500rpm,在除塵工作過程中，除塵效果都比較好。
5. 3關于風機聯接型式的選擇
對于面粉加工廠，通常選用的風機聯接型式為A、C兩種。
A式安裝方便，但對風網的適應性較差。
C式安裝相對復雜，但對風網的適應性能較好。
對于復雜的風網，我認為選用8式比A式為佳。在設計過程中，雖然方案及計算過程較周密，但實際工作中，也有不盡人意的地方，有時難以達到風網要求，對于C式，只要更換皮帶輪，絕大多數都能滿足要求，但對于A式，就需更換風機，這樣以來，加大成本，又浪費時間。
6、閉風器的選擇
除塵風網工作情況的好壞，不僅與風機的型號等有關，而且與除塵設備的密閉有很大的關系.據有關資料介紹，當除塵器下部漏風10一15%時，除少樸串幾平為零二因此，對于選擇閉風裝置，確保除塵效果，要慎重考慮。
現在的閉風裝置有葉輪式閉風器，壓力門式閉風器，紋龍式閉風器等。常用的為葉輪式閉風器。
葉輪式閉風器分一般型式的和防堵型式、防堵型式對于及時排除故障比較方便，現在為設計和實際操作者所欣賞。葉輪式團風器轉速一般選為30一45rpm。動力配備0. 75kW/臺左右。
壓力門式閉風器以其結構簡單。制作方便，不需轉動，也被廣泛應用。但它的缺點是需要有較高的垂直高度，否則容易漏風。對壓力門式閉風器的設計，關健是確定最小料柱高以及配花的位置和重量。
紋龍式閉風器分為兩種，一種為立式，另一種為臥式。一般用于原糧等的卸科。
7、除塵風網安裝時的技術要求
為了確保風網的正常運轉，特提出以下技術要求：
(1)設備吸風點，風機吸風13處均加蝶閱，并注明開閉方向。一方面便于調試，另一方面保證各吸風口的正常工作及各分支管道的阻力平衡。
(2)風機進出口，剎克龍進出口及脈沖除塵器的進出口，均用法蘭連接，法蘭中間需加墊橡膠片，與管道樓觸處用油泥密封以防漏風、滑墊。
對于C型風機的安裝，可用槽鋼焊接成長方形的支架，風機和電機在同一裝置上，電機與槽鋼的聯接處的孔做成長圓形，便于調節三角帶的松緊。槽鋼與地板之間聯接通過預坦的螺栓，必要加墊橡膠板或減振裝置。目的是減少振動，降低噪音等。
（3）**風管的接口處，均要用橡膠圈或膠帶纏裹后，方可加扣卡，以防漏風。
（4）風管的彎頭一般選用R=(2一2.5)〕，條件不允許時可選R=1.5D，也可采用換向器。
三通的夾角一般采用30分鐘分鐘,特殊情況下可采用45分鐘分鐘或60分鐘分鐘
（5）開機試漏時，漏風處均需密封。
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